Stålplade

Det er et fladt stål, der er støbt med smeltet stål og presses efter afkøling.
Det er fladt, rektangulært og kan rulles direkte eller skæres fra brede stålstrimler.
Stålpladen er opdelt efter tykkelsen, den tynde stålplade er mindre end 4 mm (den tyndeste er 0,2 mm), den mellemstor tykke stålplade er 4-60 mm, og den ekstra tykke stålplade er 60-115 mm.
Stålplader er opdelt i varmvalset og koldvalset i henhold til rullende.
Bredden på den tynde plade er 500 ~ 1500 mm; Bredden på det tykke ark er 600 ~ 3000 mm. Ark klassificeres efter ståltype, herunder almindeligt stål, stål af høj kvalitet, legeringsstål, fjederstål, rustfrit stål, værktøjsstål, varmebestandigt stål, bærende stål, siliciumstål og industrielt rent jernplade osv.; Emaljeplade, skudsikker plade osv. I henhold til overfladebelægningen er der galvaniseret ark, tinbelagt ark, blybelagt ark, plastkompositstålplade osv.
Strukturelt stål med lav legering
(Også kendt som almindelig lavlegeringsstål, HSLA)
1. formål
Hovedsageligt brugt til fremstilling af broer, skibe, køretøjer, kedler, højtryksbeholdere, olie- og gasledninger, store stålstrukturer osv.
2. præstationskrav
(1) Høj styrke: Generelt er dens udbyttestyrke over 300MPa.
(2) Høj sejhed: Forlængelsen skal være 15% til 20%, og påvirkningssejheden ved stuetemperatur er større end 600 kJ/m til 800kJ/m. For store svejste komponenter kræves også høj brudhårdhed.
(3) God svejsestyring og kolddannende ydeevne.
(4) Lav koldt brød overgangstemperatur.
(5) God korrosionsbestandighed.
3. ingrediensegenskaber
(1) Lavt kulstof: På grund af de høje krav til sejhed, svejsbarhed og kold formbarhed overstiger kulstofindholdet ikke 0,20%.
(2) Tilsæt manganbaserede legeringselementer.
(3) Tilsætning af hjælpelementer som niob, titan eller vanadium: en lille mængde niobium, titan eller vanadium danner fine carbider eller carbonitrider i stål, hvilket er gavnligt for at opnå fine ferritkorn og forbedre stålets styrke og sejhed.
Derudover kan tilsætning af en lille mængde kobber (≤0,4%) og fosfor (ca. 0,1%) forbedre korrosionsmodstanden. Tilføjelse af en lille mængde sjældne jordelementer kan desulfurisere og degas, rense stål og forbedre sejhed og procesydelse.
4.
16MN er den mest anvendte og mest produktive type lavlegeret højstyrke stål i mit land. Strukturen i brugstilstand er finkornet ferrit-perlit, og dens styrke er ca. 20% til 30% højere end for almindeligt kulstofstrukturelt stål Q235, og dens atmosfæriske korrosionsbestandighed er 20% til 38% højere.
15mnvn er det mest anvendte stål i mellemstyrke stål. Det har høj styrke og god sejhed, svejsbarhed og lav temperatur sejhed og er vidt brugt til fremstilling af store strukturer såsom broer, kedler og skibe.
Efter at styrkeniveauet overstiger 500MPa er ferrit- og perlitstrukturer vanskelige at opfylde kravene, så lavt kulstofbainitisk stål udvikles. Tilføjelsen af ​​CR, MO, MN, B og andre elementer er gavnlig for at opnå bainitstruktur under luftkølingsforhold, så styrken er højere, plasticiteten og svejsningens ydeevne er også bedre, og det bruges mest i højtrykskedler , højtryksskibe osv.
5. Egenskaber ved varmebehandling
Denne type stål bruges generelt i en varmvalset og luftkølet tilstand og kræver ikke særlig varmebehandling. Mikrostrukturen i brugstilstand er generelt ferrit + sorbit.
Legeringskarbureret stål
1. formål
Det bruges hovedsageligt til fremstilling af transmissionsgear i biler og traktorer, knastaksler, stempelstifter og andre maskindele på forbrændingsmotorer. Sådanne dele lider af stærk friktion og slid under arbejdet, og bærer på samme tid store skiftende belastninger, især slagbelastninger.
2. præstationskrav
(1) Det overfladekarburerede lag har høj hårdhed for at sikre fremragende slidstyrke og kontakttræthedsmodstand såvel som passende plasticitet og sejhed.
(2) Kernen har høj sejhed og tilstrækkelig høj styrke. Når kernenes sejhed er utilstrækkelig, er det let at bryde under virkning af påvirkningsbelastning eller overbelastning; Når styrken er utilstrækkelig, brydes det sprøde karburerede lag let og skrælles af.
(3) Good Heat Treatment Process Performance under den høje karbureringstemperatur (900 ℃～ 950 ℃), austenitkornene er ikke lette at dyrke og har god hærdebarhed.
3. ingrediensegenskaber
(1) Lavt kulstof: Kulstofindholdet er generelt 0,10% til 0,25%, så kernen i delen har tilstrækkelig plasticitet og sejhed.
(2) Tilføj legeringselementer for at forbedre hærdeligheden: CR, Ni, Mn, B osv. Tilsættes ofte.
(3) Tilføj elementer, der hindrer væksten af ​​austenitkorn: tilsæt hovedsageligt en lille mængde stærke carbidformende elementer Ti, V, W, MO osv. Til dannelse af stabile legeringskarbider.
4. stålkvalitet og karakter
20CR LAVE HÆRDABELAGELSE ALLOY CARBURED STÅL. Denne type stål har lav hårde og lav kernestyrke.
20Crmnti Medium Hardenability Alloy Carburized Steel. Denne type stål har høj hærdebarhed, lav overophedningsfølsomhed, relativt ensartet karburering af overgangslag og gode mekaniske og teknologiske egenskaber.
18Cr2ni4wa og 20Cr2ni4a Højhærdbarhedslegeringskarbureret stål. Denne type stål indeholder flere elementer såsom CR og NI, har høj hærdebarhed og har god sejhed og lavtemperaturpåvirkningssejhed.
5. Varmebehandling og mikrostrukturegenskaber
Varmebehandlingsprocessen for legeringskarbureret stål er generelt direkte slukning efter karburering og derefter temperering ved lav temperatur. Efter varmebehandling er strukturen af ​​det overfladekarburiserede lag legeringscementit + hærdet martensit + en lille mængde tilbageholdt austenit, og hårdheden er 60HRC ~ 62HRC. Kernestrukturen er relateret til stålets hårdehed og tværsnitsstørrelsen af ​​delene. Når det er fuldt hærdet, er det lavt kulstofhærmet martensit med en hårdhed på 40 timer til 48 timer; I de fleste tilfælde er det troostit, hærdet martensit og en lille mængde jern. Elementlegeme, hårdhed er 25HRC ~ 40HRC. Hjertesejligheden er generelt højere end 700 kJ/m2.
Legering slukket og tempereret stål
1. formål
Legering slukket og tempereret stål er vidt brugt til fremstilling af forskellige vigtige dele på biler, traktorer, værktøjsmaskiner og andre maskiner, såsom gear, aksler, forbindelsesstænger, bolte osv.
2. præstationskrav
De fleste af de slukkede og tempererede dele bærer en række arbejdsbelastninger, stresssituationen er relativt kompleks, og der kræves høje omfattende mekaniske egenskaber, det vil sige høj styrke og god plasticitet og sejhed. Legering slukket og tempereret stål kræver også god hærdebarhed. Imidlertid er stressbetingelserne i forskellige dele forskellige, og kravene til hærdebarhed er forskellige.
3. ingrediensegenskaber
(1) Medium kulstof: Kulstofindholdet er generelt mellem 0,25% og 0,50% med 0,4% i flertallet;
(2) Tilføjelse af elementer CR, Mn, Ni, Si osv. For at forbedre hærdningsevnen: Ud over at forbedre hærdeligheden kan disse legeringselementer også danne legeringsfrit og forbedre styrken af ​​stål. For eksempel er ydelsen af ​​40CR stål efter slukning og temperering af behandling meget højere end for 45 stål;
(3) Tilføj elementer for at forhindre den anden type temperaturbindelighed: legering slukket og hærdet stål indeholdende Ni, CR og Mn, som er tilbøjelig til den anden type temperaturbitten under høj temperatur temperering og langsom afkøling. Tilføjelse af MO og W til stål kan forhindre den anden type temperamentens britthed, og dets passende indhold er ca. 0,15% -0,30% mo eller 0,8% -1,2% W.
Sammenligning af egenskaberne ved 45 stål og 40cr stål efter slukning og temperering
Stålkvalitet og varmebehandling Statsafsnit Størrelse/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 stål 850 ℃ Vand slukning, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40cr stål 850 ℃ Olie slukning, 570 ℃ Tempering F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. stålkvalitet og karakter
(1) 40CR LAVE HÆRDENBESPLAY SLUCKED OG HÆRTET STÅL: Den kritiske diameter af olie -slukning af denne type stål er 30 mm til 40 mm, som bruges til at fremstille vigtige dele af generel størrelse.
(2) 35CRMO medium hærdebarhedslegering slukket og hærdet stål: Den kritiske diameter af olie -slukning af denne type stål er 40 mm til 60 mm. Tilsætningen af ​​molybdæn kan ikke kun forbedre hærdeligheden, men også forhindre den anden type temperamentens britthed.
(3) 40CRNIMO High Hardenability Alloy slyngede og tempereret stål: Den kritiske diameter af olie-slukning af denne type stål er 60 mm-100 mm, hvoraf de fleste er krom-nikkelstål. Tilføjelse af passende molybdæn til krom-nikkelstål har ikke kun god hærdebarhed, men eliminerer også den anden type temperament.
5. Varmebehandling og mikrostrukturegenskaber
Den endelige varmebehandling af legering slukket og tempereret stål er slukning og høj temperatur temperering (slukning og temperering). Legering slukket og hærdet stål har høj hærdebarhed, og olie bruges generelt. Når hærdenhed er særlig stor, kan den endda luftkøles, hvilket kan reducere varmebehandlingsdefekter.
De endelige egenskaber ved legeringen slukket og tempereret stål afhænger af temperaturen. Generelt bruges temperering ved 500 ℃ -650 ℃. Ved at vælge temperaturen kan de krævede egenskaber opnås. For at forhindre den anden type temperaturbindelighed er hurtig køling (vandkøling eller oliekøling) efter temperering gavnlig for forbedringen af ​​sejhed.
Mikrostrukturen af ​​legering slukkede og tempereret stål efter konventionel varmebehandling er tempereret sorbit. For dele, der kræver slidbestandige overflader (såsom gear og spindler), udføres induktionsopvarmningsoverfladen og lav temperatur temperering, og overfladestrukturen er tempereret martensit. Overfladehårdheden kan nå 55 timer ~ 58HRC.
Legeringsstyrke af legeringen slukket og tempereret stål efter slukning og temperering er ca. 800mpa, og påvirkningssejheden er 800 kJ/m2, og kernen kan nå 22HRC ~ 25HRC. Hvis tværsnitsstørrelsen er stor og ikke hærdet, reduceres ydelsen markant.