Sømløse stålrør

Sømløse stålrør

Sømløse stålrør er lavet af et helt stykke metal, og der er ingen sømme på overfladen. De kaldes sømløse stålrør. I henhold til produktionsmetoden er sømløse rør opdelt i varmtvalsede rør, koldvalsede rør, koldtrukne rør, ekstruderede rør, donkrafte rør osv. Ifølge tværsnitsformen er sømløse stålrør opdelt i runde og specialformede rør. Specialformede rør har firkantede, ovale, trekantede, sekskantede, melonfrø, stjernerør, vingerør og mange andre komplekse former. Den maksimale diameter er 650 mm og den mindste diameter er 0,3 mm. Ifølge forskellige anvendelser er der tykvæggede rør og tyndvæggede rør. Sømløse stålrør bruges hovedsageligt som petroleumsgeologiske borerør, revnerør til petrokemikalier, kedelrør, lejerør og højpræcisions konstruktionsstålrør til biler, traktorer og luftfart. Et stålrør uden sømme langs periferien af ​​dets tværsnit. Efter forskellige produktionsmetoder er det opdelt i varmvalsede rør, koldvalsede rør, koldtrukne rør, ekstruderede rør, donkrafte rør osv., alle med deres egne procesregler. Materialerne omfatter almindeligt og højkvalitets kulstofstrukturstål (Q215-A~Q275-A og 10~50 stål), lavlegeret stål (09MnV, 16Mn osv.), legeret stål, rustfrit syrefast stål osv. Iht. til brugen er det opdelt i generel brug (anvendes til vand, gasrørledninger og konstruktionsdele, mekaniske dele) og speciel anvendelse (anvendes til kedler, geologisk udforskning, lejer, syrebestandighed osv.). ① Hovedproduktionsproces af varmtvalsede sømløse stålrør (△ Hovedinspektionsproces):
Klargøring og inspektion af røremne△→Røremneopvarmning→Rørperforering→Rørvalsning→Genopvarmning af stålrør→Størrelse (reduktion)→Varmebehandling△→Færdig udretning af rør→Afslutning→Inspektion△(Ikke-destruktiv, fysisk og kemisk, bænkinspektion) → Opbevaring
② Hovedproduktionsproces for koldvalsede (trukne) sømløse stålrør: Sømløse stålrør_Producent af sømløse stålrør_pris for sømløse stålrør
Blindforberedelse→Syrebejdsning og smøring→Koldvalsning (tegning)→Varmebehandling→Opretning→Efterbehandling→Inspektion
Generel produktion af sømløse stålrør kan opdeles i koldtrækning og varmvalsning. Produktionsprocessen for koldvalsede sømløse stålrør er generelt mere kompliceret end varmvalsning. Røremnet skal først rulles med tre ruller, og derefter skal limprøven udføres efter ekstrudering. Hvis der ikke er nogen responsrevne på overfladen, skal det runde rør skæres af en skæremaskine og skæres til en billet på cirka en meter i længden. Gå derefter ind i udglødningsprocessen. Udglødning skal syltes med sur væske. Ved bejdsning skal du være opmærksom på, om der er en stor mængde bobler på overfladen. Hvis der er en stor mængde bobler, betyder det, at kvaliteten af ​​stålrøret ikke opfylder de tilsvarende standarder. I udseende er koldvalsede sømløse stålrør kortere end varmtvalsede sømløse stålrør. Vægtykkelsen af ​​koldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre end for varmtvalsede sømløse stålrør, men overfladen ser lysere ud end tykvæggede sømløse stålrør, og overfladen er ikke for ru, og diameteren har ikke for mange grater.
Leveringstilstanden for varmtvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalsede og varmebehandlede før levering. Efter kvalitetsinspektion skal varmvalsede sømløse stålrør strengt håndudvælges af personalet, og overfladen skal olieres efter kvalitetsinspektion efterfulgt af flere koldtrækningstest. Efter varmvalsningsbehandling skal der udføres perforeringstest. Hvis perforeringsdiameteren er for stor, skal der foretages opretning og korrektion. Efter opretning vil transportøren blive transporteret til fejldetektoren for fejldetektion og til sidst mærket, arrangeret i specifikationer og placeret på lageret.
Rundt rør → opvarmning → perforering → tre-rullet skrå valsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørfjernelse → dimensionering (eller reduktion af diameter) → køling → udretning → hydraulisk tryktest (eller fejldetektion) → mærkning → opbevaring Sømløst stålrør er lavet af stålbarre eller massivt rør ved perforering til groft rør, og derefter fremstillet ved varmvalsning, koldvalsning eller koldtrækning. Specifikationerne for sømløse stålrør er udtrykt i millimeter ydre diameter * vægtykkelse.
Den ydre diameter af varmtvalsede sømløse rør er generelt større end 32 mm, og vægtykkelsen er 2,5-200 mm. Den ydre diameter af koldvalsede sømløse stålrør kan nå 6 mm, vægtykkelsen kan nå 0,25 mm, og den ydre diameter af tyndvæggede rør kan nå 5 mm, og vægtykkelsen er mindre end 0,25 mm. Koldvalsning har højere dimensionsnøjagtighed end varmvalsning.
Generelt er sømløse stålrør lavet af 10, 20, 30, 35, 45 højkvalitets kulstofstål, 16Mn, 5MnV og andet lavlegeret konstruktionsstål eller 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB og andre legerede stål. Varmvalsning eller koldvalsning. Sømløse rør lavet af stål med lavt kulstofindhold såsom 10 og 20 bruges hovedsageligt til væsketilførselsrørledninger. Sømløse rør lavet af medium kulstofstål såsom 45 og 40Cr bruges til at fremstille mekaniske dele, såsom bærende dele af biler og traktorer. Generelt skal sømløse stålrør sikre styrke- og udfladningstest. Varmvalsede stålrør leveres i varmvalsede eller varmebehandlede tilstande; koldvalsede stålrør leveres i varmebehandlet tilstand.
Varmvalsning har, som navnet antyder, en høj temperatur for det valsede stykke, så deformationsmodstanden er lille, og der kan opnås en stor deformationsmængde. Tager man valsningen af ​​stålplader som et eksempel, er tykkelsen af ​​den kontinuerlige støbestang generelt omkring 230 mm, og efter grovvalsning og færdigvalsning er den endelige tykkelse 1 ~ 20 mm. På samme tid, på grund af stålpladens lille bredde-til-tykkelse-forhold, er kravene til dimensionsnøjagtighed relativt lave, og det er ikke let at have pladeformsproblemer, primært for at kontrollere konveksiteten. For dem med organisatoriske krav opnås det generelt gennem kontrolleret valsning og kontrolleret køling, det vil sige styring af startvalsningstemperaturen og slutvalsningstemperaturen for eftervalsningen. Rundt rør → opvarmning → gennemboring → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberbelægning) → flere omgange med koldtrækning (koldvalsning) → billetrør → varmebehandling → udretning → vandtrykstest (fejldetektion) → mærkning → opbevaring.