Sømløse stålrør

Sømløse stålrør

Sømløse stålrør er lavet af et helt stykke metal, og der er ingen sømme på overfladen. De kaldes sømløse stålrør. I henhold til produktionsmetoden er problemfrie rør opdelt i varmvalsede rør, koldvalsede rør, koldtørne rør, ekstruderede rør, jacking rør osv. I henhold til tværsnitsformen er sømløse stålrør opdelt i runde og Specialformede rør. Specialformede rør har firkantede, ovale, trekant, hexagon, melonfrø, stjerne, bevingede rør og mange andre komplekse former. Den maksimale diameter er 650 mm, og minimumsdiameteren er 0,3 mm. I henhold til forskellige anvendelser er der tykvæggede rør og tyndvæggede rør. Sømløse stålrør bruges hovedsageligt som petroleumsgeologiske borerør, knækkende rør til petrokemikalier, kedelrør, bærende rør og højpræcisionsstrukturelle stålrør til biler, traktorer og luftfart. Et stålrør uden sømme langs periferien af ​​dets tværsnit. I henhold til forskellige produktionsmetoder er det opdelt i varmvalsede rør, koldvalsede rør, koldtørte rør, ekstruderede rør, jacking rør osv., Alle med deres egne procesregler. Materialerne inkluderer almindelig carbonstrukturelt stål af høj kvalitet (Q215-A ~ Q275-A og 10 ~ 50 stål), lavt legeringsstål (09MNV, 16mn osv.), Legeringsstål, rustfrit syrebestandigt stål osv. Ifølge Til brug er det opdelt i generel brug (brugt til vand, gasrørledninger og strukturelle dele, mekaniske dele) og speciel anvendelse (brugt til kedler, geologisk efterforskning, lejer, syrebestandighed osv.). ① Hovedproduktionsprocessen for varmvalset sømløst stålrør (△ Hovedinspektionsproces):
Rørblanforberedelse og inspektion △ → Rørblanet Opvarmning → Rørperforering → Rørrulling → Stålrør Genopvarmning → Størrelse (reduktion) → Varmebehandling △ → Færdig rørindretning → Efterbehandling → Inspektion △ (ikke-destruktiv, fysisk og kemisk, bænkinspektion) → Warehousing
② Hovedproduktionsproces for koldvalset (tegnet) Prisfrie stålrør: Prisen Pracner_seamless stålrør i stålrør.
Blank Forberedelse → Syre pickling og smøring → Kold rullende (tegning) → Varmebehandling → Udjævning → Efterbehandling → Inspektion
Generel sømløs stålrørproduktionsproces kan opdeles i kold tegning og varm rulling. Produktionsprocessen for koldvalset sømløst stålrør er generelt mere kompliceret end varm rullende. Røret tomt skal først rulles med tre ruller, og derefter skal størrelsestesten udføres efter ekstrudering. Hvis der ikke er nogen respons revne på overfladen, skal det runde rør skæres med en skæremaskine og skære i en billet på cirka en meter i længden. Gå derefter ind i udglødningsprocessen. Udglødning skal syltes med sur væske. Når du syltes, skal du være opmærksom på, om der er en stor mængde bobler på overfladen. Hvis der er en stor mængde bobler, betyder det, at kvaliteten af ​​stålrøret ikke opfylder de tilsvarende standarder. I udseende er koldvalsede sømløse stålrør kortere end varmvalsede sømløse stålrør. Vægtykkelsen af ​​koldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre end for varmvalsede sømløse stålrør, men overfladen ser lysere ud end tykvæggede sømløse stålrør, og overfladen er ikke for ru, og diameteren har ikke For mange burrs.
Leveringstilstanden for varmvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalset og varmebehandlet inden levering. Efter kvalitetsinspektion skal hot-rullede sømløse stålrør strengt valgt af personalet, og overfladen skal olieres efter kvalitetsinspektion, efterfulgt af flere kolde tegningstest. Efter varm rullende behandling skal perforeringstest udføres. Hvis perforeringsdiameteren er for stor, skal retning og korrektion udføres. Efter uligning overføres transportenheden til fejldetektoren for fejldetektion og til sidst mærket, arrangeret i specifikationer og placeret i lageret.
Rundt rør Billet → Opvarmning → Perforering → Tre-roller skrå rullende, kontinuerlig rullende eller ekstrudering → Rørfjernelse → Størrelse (eller reducerende diameter) → Køling → Gudretning → Hydraulisk trykprøve (eller fejldetektion af stålindgang eller fast rør billet ved perforering i ru rør og fremstilles derefter ved varm rullende, kold rullende eller kold tegning. Specifikationerne for problemfrit stålrør udtrykkes i millimeter af den ydre diameter * vægtykkelse.
Den ydre diameter af varmvalset sømløst rør er generelt større end 32 mm, og vægtykkelsen er 2,5-200 mm. Den ydre diameter af koldvalset sømløst stålrør kan nå 6 mm, vægtykkelsen kan nå 0,25 mm, og den ydre diameter af tyndvægget rør kan nå 5 mm, og vægtykkelsen er mindre end 0,25 mm. Kold rulling har højere dimensionel nøjagtighed end varm rulling.
Generelt er sømløse stålrør lavet af 10, 20, 30, 35, 45 carbonstål af høj kvalitet, 16mn, 5MNV og andre strukturelle stål med lav allegering eller 40Cr, 30Crmnsi, 45MN2, 40MNB og andre legeringsstål. Varm rullende eller kold rulling. Sømløse rør lavet af lavt kulstofstål, såsom 10 og 20, bruges hovedsageligt til fluidleveringsrørledninger. Sømløse rør lavet af medium kulstofstål, såsom 45 og 40cr, bruges til at fremstille mekaniske dele, såsom belastningsbærende dele af biler og traktorer. Generelt skal sømløse stålrør sikre styrke og udfladningstest. Varmvalsede stålrør leveres i varmvalsede eller varmebehandlede tilstande; Koldvalsede stålrør leveres i varmebehandlede tilstande.
Hot rullende, som navnet antyder, har en høj temperatur for det rullede stykke, så deformationsmodstanden er lille, og en stor deformationsmængde kan opnås. Når man tager rullende stålplader som et eksempel, er tykkelsen af ​​den kontinuerlige støbeforslag generelt ca. 230 mm, og efter ru rullende og efterbehandling er den endelige tykkelse 1 ~ 20 mm. På samme tid på grund af det lille bredde-til-tykkelsesforhold på stålpladen er de dimensionelle nøjagtighedskrav relativt lave, og det er ikke let at have pladeformproblemer, hovedsageligt for at kontrollere konveksiteten. For dem med organisatoriske krav opnås det generelt gennem kontrolleret rullende og kontrolleret afkøling, det vil sige at kontrollere starttemperaturen og den endelige rullende temperatur for efterbehandlingen. Rundt rør billet → Opvarmning → Piercing → Overskrift → Udglødning → pickling → oliering (kobberbelægning) → flere pasninger af koldtegning (kold rulle) → billet rør → varmebehandling → retning → vandtrykstest (fejldetektion) → markering → opbevaring.