Produktionsprocessen flow af varmvalset stålplade fabrik

I henhold til valseværkets valsetilstand kan produktionsprocessen for pladestålværket opdeles i to typer: den varmvalsede stålpladeproces og den koldvalsede stålpladeproces. Blandt dem er processen med varmvalset mellemplade, tyk plade og tynd plade i metallurgisk teknik ens. Generelt gennemgår den de vigtigste trin i råvareforberedelse – opvarmning – valsning – korrektion af varm tilstand – afkøling – fejldetektion – orange trimning, som beskrives som følger.

Pladen transporteres ind i pladelageret af det kontinuerlige støbe- eller blomstrende anlæg, losses af kranen og opbevares på lageret (siliciumstålpladen sendes til siliciumstålbilledlageret af varmekonserveringsbilen og losses i varmen konserveringsovn ved kranen , Efter supplerende rengøring sættes den stadig ind i holdeovnen for at blive rullet). Under produktionen af ​​metallurgisk teknik hejses pladerne individuelt til banen med kraner og skubbes derefter ind i ovnen til opvarmning, før de transporteres til varmeovnen. Der er to typer varmeovne: kontinuerlig type eller fladsektionstype. Den opvarmede plade transporteres til den lodrette skala-afbryder af udgangssporet for at fjerne den primære skala. Gå derefter ind i det første og andet to-høje skrubværk, rul frem og tilbage i tre eller fem omgange, og gå derefter ind i det tredje og fjerde fire-høje skrubværk til kontinuerlig valsning, rulning en omgang. Under valseprocessen bruges højtryksvand til at fjerne oxidskalaen, og den generelle tykkelse rulles til 20 ~ 40 mm. Efter den fjerde skrubmølle måles tykkelse, bredde og temperatur. Derefter, før det sendes fra valsebordet til efterbearbejdningsmøllen, udføres først det flyvende forskydningshoved (og halen kan også skæres), og derefter udføres den kontinuerlige valsning gennem den fire-høje efterbehandlingsmølle. Efter kontinuerlig valsning afkøles stålbåndet ved laminær strømning og kommer ind i downcoileren for at blive rullet ind i varmvalsede stålspoler, og valseprocessen er afsluttet. Derefter sendes spolerne til koldvalseværket, siliciumstålpladen og efterbehandlingssystemet på vores fabrik i henhold til de forskellige anvendelser af stålspolen. Formålet med metallurgisk ingeniørefterbehandling er at korrigere formen, forbedre de mekaniske egenskaber og forbedre overfladeformen. Generelt er der fem forarbejdningslinjer, herunder tre tværgående forarbejdningslinjer, en opskæringsbehandlingslinje og en varm fladningsbehandlingslinje. Efter færdiggørelse, pakket efter sort og klar til afsendelse.