Produktionsmetode og proces med varmvalset ribbed stålstang
Baggrundsteknik:
På det nuværende armeringsjernsmarked tegner HRB400E sig for mere. Microalloy -styrkelsesmetoden er den vigtigste måde at fremstille HRB400E i verden på. Mikroaljeret er hovedsageligt vanadiumlegering eller niobium -legering, der forbruger en masse legeringsressourcer hvert år. På grund af begrænsede mineralressourcer, der indeholder Vanadium og Niobium, er udbuddet af disse legeringselementer stram. Derfor, hvis legeringsindholdet i HRB400E stålstang kan reduceres, vil det give enorme økonomiske og sociale fordele.
I den eksisterende teknologi vedtager den dobbelttrådsrullende produktionslinje uden at reducere og dimensionere rullende mølle generelt vanadiumlegeringsstyrke for at producere HRB400E, og masseprocentindholdet i vanadium er 0,035% til 0,045%.
Kinesisk patent CN104357741A afslører en slags HRB400E højstyrke jordskælvsbestandig stålspole og dens produktionsmetode. Gennem metoden produceres det færdige produkt ved at reducere og dimensionere rullende mølle, som kan sikre, at efterbehandlingsrullet stål rulles med en lav temperatur på 730 ~ 760 ℃ for at opnå for finere korn, denne metode er ikke egnet til produktionslinjer uden at reducere størrelsesmøller. Kinesisk patent CN110184516A afslører en forberedelsesmetode med høj tråd φ6mm ~ HRB400E spiral skrue. Ved hjælp af udstyrets stærke rullende kapacitet starter rullende lav temperatur fra opvarmningstemperaturen, og produktionen uden mikrolegering realiseres. Ulempen ved denne metode er, at kravene til styrken og den motoriske ydeevne for det ru og medium rullende udstyr er relativt høje, især for produktionslinjen for torsionsrulling, hvilket reducerer udstyrets eksperimentelle levetid og øger vedligeholdelsesomkostningerne for den Udstyr og udbyttestyrken for den høje tråd φ6mm ~ HRB400E -spole produceret ved denne metode er overskud. Utilstrækkelig mængde er det vanskeligt at garantere præstationskvalifikationsgraden.
Tekniske implementeringselementer:
Den foreliggende opfindelse sigter mod at tilvejebringe en metode til fremstilling af varmvalsede ribbede stålstænger, især en metode til fremstilling af varmvalsede spiralformede snegle til høj tråd φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, som overvinder ovennævnte mangler ved den forudgående kunst og reducerer produktionen omkostninger.
Teknisk ordning af den foreliggende opfindelse:
Produktionsmetoden til varmvalset ribbed stålstang, specifikationen af ribben ståltrådstang er φ8 ~ φ10mm, og den teknologiske proces inkluderer opvarmning-billeting-ru rullende-medium rullende-afkøling-for-finish-afkøling-Efterbehandling-Afkøling- Spinning-luftkølet rullebord-coil-samling-langsom afkøling; Den kemiske sammensætningsmasseprocent af stål er C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Resten er FE og uundgåelige urenhedselementer; De vigtigste processtrin inkluderer: ovnstemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, den forudgående rullende temperatur er 970 ~ 1000 ℃, og efterbehandlingsrultemperaturen er 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Lægningstemperatur 845 ~ 875 ℃; Den endelige rulletemperatur er under omkrystallisationstemperaturen for austenitzone; Hurtig køling med ventilator på luftkølet rullebord, luftvolumen er 100%; Temperaturen på dækslet er 640 ~ 660 ℃, temperaturen på varmebeskyttelsesdækslet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i varmebeskyttelsesdækslet er 45 ~ 55s.
Princippet i opfindelsen: I temperaturområdet 840-880 ℃ er austenitkornene langstrakt ved at rulle deformation, men omkrystallisation forekommer ikke. Imidlertid genereres deformationsbånd i austenitkornene, og enderne af deformationsbåndene er generelt ved korngrænserne, og der er også deformationsbånd i kornene som tilsyneladende korngrænser for at opdele de langstrakte austenitkorn. Under transformationen fra austenit til ferrit fungerer både de langstrakte austenitkorngrænser og den tilsyneladende korngrænseformationszone som nucleationssteder for ferrit, hvilket resulterer i forfining af ferrit efter transformation. Rulning med lav temperatur i efterbehandlingsmøllen reducerer den rullende belastning af de ru og mellemliggende rullende møller og for-finishmøller og øger udstyrets levetid.
De fordelagtige virkninger af opfindelsen er som følger: Ved at tilføje en lille mængde V til styrkelse . Den varmvalsede trådstang ifølge opfindelsen har en trækstyrke på 600-700MPa, en udbyttestyrke på 420-500MPa, en gennemsnitlig udbyttestyrke på ca. 450MPa og AGT> 10%, hvilket sikrer en tilstrækkelig margin. Udbyttestyrken er stabil, og ydelseskvalifikationsgraden er over 99%. Opfindelsen løser teknisk problemet om, at drejningsrullende mølle er vanskelig at udføre rullende lav temperatur, reducerer omkostningerne ved forudsætningen for at sikre, at produktionskapaciteten ikke reduceres, og medfører højere økonomiske fordele.
Detaljerede måder
Indholdet af den foreliggende opfindelse er yderligere beskrevet nedenfor i forbindelse med udførelsesformerne.
Produktionsmetoden for en gruppe af høj tråd φ8mm ~ φ10mmhrb400e coiled snegle. Den rullende proces er: udgående temperatur: 1080 ~ 1120 ℃, ind i præ-finish rullende 1030 ~ 1060 ℃, indtastning af efterbehandling af rullende temperatur: 850 ~ 870 ℃, Spinningstemperatur: 850 ~ 870 ℃, ventilatorluftvolumen 100%, ind i isoleringsdæksel Temperatur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Ud af varmebeskyttelsesdækslet, er tiden i varmebeskyttelsesdækslet 45 ~ 55s, og det afkøles naturligt. Den kemiske sammensætning af trådstangen af legemliggørelsen af den foreliggende opfindelse er vist i tabel 1, og de mekaniske egenskaber af trådstangen i legemliggørelsen af den foreliggende opfindelse er vist i tabel 2.
Kemisk sammensætning (vægt%) af trådstangen på tabeleksemplet
Tabel 2 Mekaniske egenskaber ved eksempler på trådstænger
Udbyttestyrken for den høje ledning φ8mm ~ φ10mmhrb400e coiled snegle produceret ved metoden ifølge opfindelsen er i området 420 ~ 500mpa, AGT er over 10%, styrken af udbytteforholdet er over 1,35, og den metallografiske struktur er hovedsageligt ferrit og Pearlite. , stabil ydeevne, tilstrækkelig udbyttestyrke og AGT-margin, succesen med denne proces er af stor betydning for at reducere produktionsomkostningerne og øge overskuddet for dobbeltlinje-torsionsrullende produktionslinjer med relativt gammelt udstyr.
Tekniske funktioner:
1. Produktionsmetoden til varmvalset ribbed stålstang, stangstangspecifikationen er φ8mm ~ φ10mm, og den teknologiske proces inkluderer opvarmning-billeting-ru rullende-medium rullende-afkøling-førfinish-afkøling-Efterbehandling-Afkøling-Spinning - Luftkold rullebord - sammenfaldende spole - Slu afkøling, karakteriseret i det: den kemiske sammensætningsmasseprocent af stål er C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, resten er Fe og uundgåelige urenhedselementer; De vigtigste processtrin inkluderer: Tappetemperaturen er 1070 ~ 1130 ° C, for-finish-temperaturen er 970 ~ 1000 ° C, og efterbehandlingsrullen udføres. Temperaturen er 840 ~ 880 ℃; Spinningstemperaturen er 845 ~ 875 ℃; Den endelige rulletemperatur er under omkrystallisationstemperaturen for austenitzonen; Det afkøles hurtigt af ventilatoren på det luftkølede rullebord, og luftmængden er 100%; Rullebordet er isoleret ved at lukke isoleringsdækslet, temperaturen ved at komme ind i isoleringsdækslet er 640 ~ 660 ℃, og temperaturen ved at forlade isoleringsdækslet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isoleringsdækslet er 45 ~ 55s.
Teknisk oversigt
Produktionsmetoden til varmvalset ribbed stålstang, fjederstål varmvalset trådstangspecifikation er φ8mm ~ φ10mm, det kemiske sammensætningsmasseprocentindhold i stålet er C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, resten er Fe og uundgåelige urenhedselementer; Rullingsprocessen er: ovnstemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, og præ-finishingen udføres. Rullingstemperaturen er 970 ~ 1000 ℃, efterbehandlingsrultemperaturen er 840 ~ 880 ℃; Spinningstemperaturen er 845 ~ 875 ℃; Den endelige rulletemperatur er under omkrystallisationstemperaturen i austenitområdet; %; Efter lukning af isoleringsdækslet af rullen er temperaturen ved at komme ind i isoleringsdækslet 640 ~ 660 ℃, og temperaturen ved at forlade isoleringsdækslet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isoleringsdækslet er 45 ~ 55s. Ved at tilføje en lille mængde V -legering og efterbehandling af rullende ved lav temperatur sikrer opfindelsen ikke kun den stabile drift af udstyret, men reducerer også legeringsindholdet og omkostningerne.
Posttid: Aug-30-2022