Produktionsmetode og proces af varmvalset ribbet stålstang
Baggrundsteknik:
På det nuværende armeringsjernsmarked står hrb400e for mere. Mikrolegeringsforstærkningsmetoden er den vigtigste måde at producere hrb400e på i verden. Mikrolegeringen er hovedsageligt vanadiumlegering eller niobiumlegering, som hvert år forbruger mange legeringsressourcer. På grund af begrænsede mineralressourcer, der indeholder vanadium og niobium, er forsyningen af disse legeringselementer tæt. Derfor, hvis legeringsindholdet i hrb400e stålstang kan reduceres, vil det give enorme økonomiske og sociale fordele.
I den eksisterende teknologi anvender dobbelt-wire valseproduktionslinjen uden reduktion og dimensionering af valseværk generelt vanadiumlegering forstærkning til at producere hrb400e, og masseprocentindholdet af vanadium er 0,035% til 0,045%.
Kinesisk patent cn104357741a beskriver en slags hrb400e højstyrke jordskælvsbestandig stålspole og dens produktionsmetode. Gennem metoden fremstilles det færdige produkt af et reduktions- og dimensioneringsvalseværk, som kan sikre, at det færdigvalsede stål valses ved en lav temperatur på 730~760 ℃ for at opnå. For finere korn er denne metode ikke egnet til produktionslinjer uden at reducere dimensionering af møller. Kinesisk patent cn110184516a beskriver en fremstillingsmetode med højwire φ6mm~hrb400e spiral skrue. Ved hjælp af udstyrets stærke valsekapacitet starter lavtemperaturvalsning fra opvarmningstemperaturen, og produktionen uden mikrolegering realiseres. Ulempen ved denne metode er, at kravene til styrken og motorydelsen af det ru og mellemstore rulleudstyr er relativt høje, især for produktionslinjen med torsionsvalsning, hvilket reducerer udstyrets eksperimentelle levetid og øger vedligeholdelsesomkostningerne for maskinen. udstyr, og flydespændingen af højtrådsspolen φ6mm~hrb400e fremstillet ved denne metode er overskud. Utilstrækkelig mængde, det er vanskeligt at garantere præstationskvalifikationsgraden.
Tekniske implementeringselementer:
Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af varmvalsede ribbede stålstænger, især en fremgangsmåde til fremstilling af varmvalsede oprullede snegle til højtråd φ8~φ10mm~hrb400e, som overvinder de ovennævnte mangler ved den kendte teknik og reducerer produktionen omkostninger.
Teknisk skema for den foreliggende opfindelse:
Produktionsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, specifikationen af ribbet stålvalstråd er φ8~φ10mm, og den teknologiske proces omfatter opvarmning - billeting - groft valsning - medium valsning - afkøling - forfinishing - køling - efterbehandling - køling - spinning – Luftkølet rullebord – opsamling af spole – langsom afkøling; den kemiske sammensætning masseprocent af stål er c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, resten er Fe og uundgåelige urenhedselementer; De vigtigste procestrin omfatter: ovntemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, prefinishing valsetemperaturen er 970 ~ 1000 ℃, og efterbehandlingsvalsningstemperaturen er 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; lægningstemperatur 845 ~ 875 ℃; den endelige valsetemperatur er under omkrystallisationstemperaturen for austenitzonen; hurtig afkøling med blæser på luftkølet rullebord, luftvolumen er 100%; Temperaturen på dækslet er 640 ~ 660 ℃, temperaturen på det varmekonserverende dæksel er 600 ~ 620 ℃, og tiden i varmekonserveringsdækslet er 45 ~ 55s.
Princippet for opfindelsen: i temperaturområdet 840-880 ℃ forlænges austenitkornene ved rulledeformation, men omkrystallisation forekommer ikke. Imidlertid dannes deformationsbånd i austenitkornene, og enderne af deformationsbåndene er generelt ved korngrænserne, og der er også deformationsbånd i kornene som tilsyneladende korngrænser for at dele de aflange austenitkorn. Under transformationen fra austenit til ferrit fungerer både de aflange austenitkorngrænser og den tilsyneladende korngrænsedeformationszone som kernedannelsessteder for ferrit, hvilket resulterer i forfining af ferrit efter transformation. Lavtemperaturvalsning i efterbearbejdningsværket reducerer valsebelastningen af skrub- og mellemvalseværker og forbearbejdningsværker og øger udstyrets levetid.
De gavnlige virkninger af opfindelsen er som følger: ved tilsætning af en lille mængde v til mikrolegeringsforstærkning forbedres flydespændingen, v og c danner karbider, som udfældes under afkølingsprocessen efter valsning, og spiller rollen som udfældningsforstærkning. . Den varmvalsede valsetråd ifølge opfindelsen har en trækstyrke på 600-700 mpa, en flydespænding på 420-500 mpa, en gennemsnitlig flydespænding på ca. 450 mpa og agt>10%, hvilket sikrer en tilstrækkelig margin. Flydestyrken er stabil, og præstationskvalifikationsgraden er over 99%. Opfindelsen løser teknisk det problem, at spiralvalseværket er vanskeligt at udføre lavtemperaturvalsning, reducerer omkostningerne under forudsætning af at sikre, at produktionskapaciteten ikke reduceres, og medfører højere økonomiske fordele.
Detaljerede måder
Indholdet af den foreliggende opfindelse er yderligere beskrevet nedenfor i forbindelse med udførelsesformerne.
Produktionsmetoden af en gruppe af højtråd φ8mm~φ10mmhrb400e oprullede snegle. Valseprocessen er: udgående temperatur: 1080~1120 ℃, indgang til forfinishing rullende 1030~1060 ℃, indtastning af efterbehandlingsvalsetemperatur: 850~870 ℃, centrifugeringstemperatur: 850~870 ℃, blæserluftvolumen 100%, indgående isolering temperatur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ ud af varmekonserveringsdækslet, tiden i varmekonserveringsdækslet er 45 ~ 55s, og det afkøles naturligt. Den kemiske sammensætning af valsetråden ifølge udførelsesformen af den foreliggende opfindelse er vist i tabel 1, og de mekaniske egenskaber af valsetråden ifølge udførelsesformen af den foreliggende opfindelse er vist i tabel 2.
Kemisk sammensætning (vægt%) af valsetråden i tabeleksemplet
Tabel 2 Mekaniske egenskaber for eksempel valsetråde
Flydestyrken af de højwire φ8mm~φ10mmhrb400e snoede snegle fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er i området 420~500mpa, agt er over 10%, styrke udbytteforhold er over 1,35, og den metallografiske struktur er hovedsageligt ferrit og perlit. , stabil ydeevne, tilstrækkelig flydespænding og agt-margin, er succesen af denne proces af stor betydning for at reducere produktionsomkostningerne og øge fortjenesten for to-line torsionsrullende produktionslinjer med relativt gammelt udstyr.
Tekniske egenskaber:
1. Produktionsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, valsetrådsspecifikationen er φ8mm~φ10mm, og den teknologiske proces omfatter opvarmning – billeting – groft valsning – medium valsning – afkøling – forfinishing – køling – efterbehandling – køling – spinding – luft Koldt rullebord – samlespiral – langsom afkøling, kendetegnet ved at: stålets kemiske sammensætning masseprocent er c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, resten er fe og uundgåelige urenhedselementer; de vigtigste procestrin omfatter: anboringstemperaturen er 1070~1130 °C, forbehandlingstemperaturen er 970~1000 °C, og efterbehandlingsvalsningen udføres. Temperaturen er 840 ~ 880 ℃; centrifugeringstemperaturen er 845 ~ 875 ℃; den endelige valsetemperatur er under omkrystallisationstemperaturen for austenitzonen; det afkøles hurtigt af ventilatoren på det luftkølede rullebord, og luftmængden er 100%; rullebordet er isoleret ved at lukke isoleringsdækslet, temperaturen for at komme ind i isoleringsdækslet er 640 ~ 660 ℃, og temperaturen for at forlade isoleringsdækslet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isoleringsdækslet er 45 ~ 55s.
Teknisk oversigt
Produktionsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, fjederstålets varmvalsede valsetrådsspecifikation er Φ8mm~Φ10mm, stålets kemiske sammensætning masseprocentindhold er C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, resten er Fe og uundgåelige urenhedselementer; rulleprocessen er: ovntemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, og forbehandlingen udføres. Rulletemperaturen er 970 ~ 1000 ℃, den afsluttende rulletemperatur er 840 ~ 880 ℃; centrifugeringstemperaturen er 845 ~ 875 ℃; den endelige valsetemperatur er under omkrystallisationstemperaturen for austenitområdet; %; Efter lukning af isoleringsdækslet på rullen er temperaturen for at komme ind i isoleringsdækslet 640 ~ 660 ℃, og temperaturen for at forlade isoleringsdækslet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isoleringsdækslet er 45 ~ 55s. Ved at tilføje en lille mængde V-legering og afslutte valsningen ved lav temperatur, sikrer opfindelsen ikke kun den stabile drift af udstyret, men reducerer også legeringsindholdet og omkostningerne.
Indlægstid: 30. august 2022