Armeringsjern er et almindeligt navn for varmvalsede ribbede stålstænger. Kvaliteten af almindelig varmvalset stålstang består af HRB og kvalitetens mindste flydegrænse. H, R og B er de første bogstaver i de tre ord, henholdsvis Hotrolled, Ribbed og Bars.
Den varmvalsede ribbet stålstang er opdelt i tre kvaliteter: HRB335 (den gamle kvalitet er 20MnSi), klasse tre HRB400 (den gamle kvalitet er 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) og klasse fire HRB500.
Armeringsjern er en ribbet stålstang på overfladen, også kendt som ribbet stålstang, normalt med 2 langsgående ribber og tværgående ribber jævnt fordelt i længderetningen. Tværribbens form er spiral-, sildebens- og halvmåneform. Udtrykt i millimeter nominel diameter. Den nominelle diameter af en ribbet stang svarer til den nominelle diameter af en rund stang med samme tværsnit. Armeringsjernets nominelle diameter er 8-50 mm, og de anbefalede diametre er 8, 12, 16, 20, 25, 32 og 40 mm. Ribbede stålstænger udsættes hovedsageligt for trækspændinger i beton. På grund af ribbernes påvirkning har ribbede stålstænger større vedhæftningsevne med beton, så de bedre kan modstå påvirkningen af ydre kræfter. Ribbede stålstænger er meget udbredt i forskellige bygningskonstruktioner, især store, tunge, lette tyndvæggede og højhuse bygningskonstruktioner.
Armeringsjern fremstilles af små valseværker. Hovedtyperne af små valseværker er: kontinuerlige, semi-kontinuerlige og rækker. De fleste af de nye og i brug små valseværker i verden er fuldt kontinuerlige. Populære armeringsjernsmøller er højhastighedsvalsende armeringsjern til generelle formål og 4-slice højproduktionsarmeringsjern.
Den barre, der anvendes i det kontinuerlige lille valseværk, er generelt en kontinuerlig støbning, sidelængden er generelt 130 ~ 160 mm, længden er generelt omkring 6 ~ 12 meter, og den enkelte billets vægt er 1,5 ~ 3 tons. De fleste af rullelinerne er på skift arrangeret vandret og lodret for at opnå vridningsfri rulning hen over linjen. Ifølge forskellige billetspecifikationer og færdige produktstørrelser er der 18, 20, 22 og 24 små valseværker, og 18 er mainstream. Stangvalsning anvender for det meste nye processer såsom trinopvarmningsovn, højtryksvandafkalkning, lavtemperaturvalsning og endeløs valsning. Grovvalsning og mellemvalsning udvikler sig i retning af tilpasning til store barrer og forbedring af rullenøjagtigheden. Forbedret nøjagtighed og hastighed (op til 18m/s). Produktspecifikationerne er generelt ф10-40 mm, og der er også ф6-32 mm eller ф12-50 mm. De fremstillede stålkvaliteter er lav-, medium- og højkulstofstål og lavlegeret stål, som efterspørges bredt af markedet; den maksimale rullehastighed er 18m/s. Dens produktionsproces er som følger:
Gåovn →skrubbeværk → mellemvalseværk → efterbehandlingsværk → vandkøling → køleleje → kold klipning → automatisk tælleapparat → ballepresser → lossestand. Vægtberegningsformel: ydre diameter Х ydre diameter Х0,00617=kg/m.
Indlægstid: 26-apr-2022