The Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implementerede deployeringen af de "to sessioner" på de to niveauer af gruppen og virksomheden, og gjorde alt for at fremme ekstremt lavprisdrift, omhyggeligt kontrolleret forbrug og udgifter, og udforskede pladsen til omkostningsreduktion og udforskede "3+2"-produktionsmetoden for opvarmningsovne. , det vil sige to-line alternativ dobbeltovnsproduktion af varmvalsning, og "3+3"-tilstanden gendannes i etaper, med henblik på den ultimative effektivitet og jagten på ekstremt lave omkostninger. Sammenlignet med "3+3"-produktionstilstanden reduceres brændstofforbruget med omkring 4,1%, de daglige omkostninger ved naturgasoutsourcing er reduceret med 128.000 yuan, den gennemsnitlige daglige omkostning for købt el er omkring 85.500 yuan, og omkostningsreduktionen er omkring 213.500 yuan om dagen.
Reducerer omkostningerne uden at reducere effektiviteten og lægger et solidt grundlag for flaskehalsforskning. Under ledelse af driftsafdelingens festkomité gik produktionsteknologirummet i spidsen for at løse "halsproblemet" i varmeovnsprocessen og samarbejdede med produktionsafdelingen og teknologicentret for at udføre projektforskning. Ved at formulere det tilsvarende forhold mellem pladeoverførselstiden og temperaturen for at komme ind i ovnen, tydeliggøres reglerne for blanding af varmt og koldt, og samtidig formuleres reglerne for blanding af høj og lav temperatur for at fremme batch-planlægning, og fremme 2160 produktionslinjen for at reducere forholdet mellem varm og kold blanding med 33%. %. Ved at udføre arbejde som sammenlægning og optimering af anboringstemperaturen og optimering af materialetykkelsen af grænsespecifikationerne for IF-stål og BH-stål er der lagt et solidt fundament for den videre fremme af lavtemperaturvalseteknologi. niveau. Gennem effektive foranstaltninger såsom optimering af klassificeringen af forskellige stålkvaliteter og de nødvendige ovntemperaturindstillingsparametre og udvikling af temperaturstyringsforbindelsesfunktionen mellem varmesektioner, er optimeringen af den automatiske stålbrændingsmodel blevet realiseret, og andelen af 2160 automatisk stål forbrændingen er steget med 51 % år-til-år. Med den successive overvindelse af en række "stuck neck"-problemer er opvarmningseffektiviteten blevet væsentligt forbedret, hvilket lægger et godt grundlag for udforskningen af den nye "3+2" produktionstilstand.
Reduktionen af ovne reducerer ikke produktionen, og der arbejdes på at forbedre effektiviteten af produktionslinjen. Varmvalsningsafdelingen satte aktivt tryk på og koordinerede implementeringen af "3+2" produktionsorganisationen af to varmeovne til varmvalsning. Styrk proceskoordinering, opbyg en koblingsmekanisme i realtid med stålfremstillingsafdelingen og produktionsafdelingen, overvej omfattende flere faktorer såsom billetbalance, sortsstruktur, ordreopfyldelse, råmaterialeforsyning i den næste proces og kapitalbesættelse i slutningen i måneden, videnskabelig produktionsplanlægning, problemfri forbindelse og omfattende promovering. Produktionsorganiseringstilstanden med to-line alternativ og to-ovn fremmer både brændstofforbrug og reduktion af kulstofemission. De to varmvalsende linjer sorterer omfattende nøglepunkterne ved højeffektiv valsning, udøver præcist kraft og forbedrer løbende for at sikre, at outputtet ikke falder, og effektiviteten ikke falder.
1580-produktionslinjen styrker løbende produktionsplanlægningsorganisationen, optimerer løbende procesteknologien og stræber efter at forbedre produktionseffektiviteten af dobbeltovnen. Kombineret med egenskaberne ved de rullende produkter i produktionslinjen og materialeplanen for den næste proces, er de to hovedprodukter af bejdseplade og siliciumstål klassificeret og planlagt til centraliseret produktion, og fordelene ved høj varm opladningshastighed, centraliserede specifikationer og store partier af siliciumstål udnyttes fuldt ud til at udvikle en produktionstilstand med to ovne. . Produktionslinjen tager udgangspunkt i aktieselskabets varmestyringsprojekt i hele processen, sorterer og optimerer brugsreglerne for pladeisoleringsudstyr og udarbejder "Promotion Management Requirements for Special Pits for Pickled Boards", og optimerer yderligere produktionsplanen for "efterladte emner" til syltede plader. Forordninger, styrkelse af styringen af varmeisoleringsgrave, vær meget opmærksom på tidsplanen for stålfremstilling og status for varmeisoleringsbrønde, forbedre varmeoverførselshastigheden for varm opladning omfattende og reducere brændstofforbruget yderligere. Aktivt udføre førsteklasses benchmarking og produktionslinje benchmarking serie af arbejde, gennem kontinuerlig optimering af rulleskiftesekvensen og forfining af ledelsesforanstaltninger, blev den gennemsnitlige rulleskiftetid i april reduceret med 15 sekunder fra den foregående måned. Den hurtigste rulskiftetid brød 8 til 7, og den gennemsnitlige rulskiftetid rykkede frem til 9 minutter. Produktionslinjen fastholder en god trend med høj effektivitet og lavt forbrug.
Ovnen vil ikke holde op med at fungere, og ovnservicen vil blive repareret på det rigtige tidspunkt. Siden den 16. april har 1580-produktionslinjen startet dobbeltovnsproduktion. Da den nye krone-lungebetændelsesepidemi ramte, blev fabriksområdet lukket og styret. Flertallet af kadrer og arbejdere blev hjemme og tog sig af alle. "Epidemien" tøvede ikke med at bo på fabrikken for at sikre produktionen, med stærk udførelse Bestræbelser på at gennemføre festudvalgets beslutninger. Driftsafdelingen har i denne periode udnyttet muligheden for nedlukning fuldt ud til at arrangere årligt eftersyn og ovnservice. I løbet af 23 dage blev ovnene i tre varmeovne færdiggjort med succes, 408 tons slagge blev renset, 116 tons ildfaste materialer blev udskiftet og repareret, 110 ventiler blev udskiftet og repareret, 78 tændrør blev udgravet, og forhøjelsen af puder blev målt mere end 1.400 gange. I alt er 82 vedligeholdelsesopgaver udført, og de tre varmeovne er startet og stoppet 7 gange. Denne ovndrift delte presset for rækken af årlige reparationer og akkumulerede tilstrækkelig styrke til den næste højeffektive og lavt forbrugende produktion.
I næste trin vil afdelingen for varmvalsning fortsat fokusere på høj produktion og lavt forbrug, fortsætte med at udnytte potentialet til at reducere omkostningerne og fuldt ud forfølge ekstremt lavprisdrift.
Indlægstid: 23. maj 2022