Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implementerede implementeringen af "to sessioner" på de to niveauer i gruppen og virksomheden og gik ud for at fremme ekstremt billig drift, omhyggeligt kontrolleret forbrug og udgifter, og udforskede pladsen til omkostningsreduktion og udforskede produktionsmetoden “3+2 ″ for opvarmningsovne. , det vil sige to-line alternativ dobbeltformeringsproduktion af varm rullende, og “3+3 ″ -tilstand gendannes i faser, der sigter mod den ultimative effektivitet og forfølgelsen af ekstremt lave omkostninger. Sammenlignet med "3+3" -produktionstilstand reduceres brændstofforbruget med ca. 4,1%, de daglige omkostninger ved outsourcing af naturgas reduceres med 128.000 yuan, de gennemsnitlige daglige omkostninger til den købte elektricitet er ca. 85.500 yuan, og omkostningsreduktion er omkring 213.500 yuan om dagen.
Reduktion af omkostninger uden at reducere effektiviteten og lægge et solidt fundament for flaskehalsundersøgelser. I henhold til vejledningen af partudvalget for operationsafdelingen tog produktionsteknologirummet føringen med at sortere ”nakken” -problemet i opvarmningsovnsprocessen og samarbejdede med produktionsafdelingen og teknologicenteret til at udføre projektforskning. Ved at formulere det tilsvarende forhold mellem pladeoverførselstid og temperaturen ved at komme ind i ovnen er reglerne for blanding af varmt og koldt afklaret, og på samme tid formuleres reglerne for blanding af høj og lav temperatur til at fremme batchplanlægning og Fremme den 2160 produktionslinje for at reducere forholdet mellem varm og kold blanding med 33%. %. Ved at udføre arbejde som fusion og optimering af tappetemperaturen og optimering af materialetykkelsen af grænsespecifikationerne for, hvis stål og BH-stål, er der lagt et solidt fundament til yderligere fremme af rullende teknologi med lav temperatur. niveau. Gennem effektive mål, såsom optimering af klassificeringen af forskellige stålkvaliteter og de nødvendige ovnstemperaturindstillingsparametre og udvikling af temperaturkontrolforbindelsesfunktionen mellem opvarmningsafsnit, er optimering af den automatiske stålforbrændingsmodel blevet realiseret, og andelen af 2160 automatisk stål Forbrænding er steget med 51% år til år. Med den successive overvinde af et antal "fastklemte hals" -problemer er opvarmningseffektiviteten blevet meget forbedret, hvilket lægger et godt fundament til udforskning af den nye "3+2 ″ produktionstilstand.
Reduktionen af ovne reducerer ikke produktionen, og der gøres en indsats for at forbedre effektiviteten af produktionslinjen. Afdelingen for varm rullende drift under tryk og koordinerede implementeringen af produktionsorganisationen “3+2 ″ af to varme rullende linjeopvarmningsovne. Styrke proceskoordination, opbygge en realtidsforbindelsesmekanisme med stålmakingens driftsafdeling og fremstillingsafdelingen, overvej omfattende flere faktorer, såsom billetbalance, sortstruktur, ordreopfyldelse, råmaterialeforsyning i den næste proces og kapitaloptagelse i slutningen I måneden fremmer den videnskabelige produktionsplanlægning, problemfri forbindelse og omfattende forfremmelse produktionsorganisationstilstand for to-line alternativ og to-møbler både brændstofforbrug og kulstofemissionsreduktion. De to varme rullende linjer sorterer omfattende de vigtigste punkter for højeffektiv rullende, udøver nøjagtigt kraft og forbedres kontinuerligt for at sikre, at output ikke falder, og effektiviteten ikke falder.
Produktionslinjen 1580 styrker kontinuerligt produktionsplanlægningsorganisationen, optimerer kontinuerligt processteknologien og bestræber sig på at forbedre produktionseffektiviteten af dobbeltovnen. Kombineret med egenskaberne ved de rullende produkter i produktionslinjen og den materielle plan for den næste proces, klassificeres de to hovedprodukter af picklingplade og siliciumstål og planlagt til centraliseret produktion og fordelene ved høj varm opladningsgrad, centraliserede specifikationer og store partier af siliciumstål bruges fuldt ud til at udvikle en produktionstilstand med dobbeltovn. . Produktionslinjen tager hele processen termisk styringsprojekt for det fælles aktiefirma som udgangspunkt, sorterer og optimerer brugsreglerne for pladeisoleringsudstyr og samler "promoveringsstyringskrav til særlige grober til syltede tavler" og Yderligere optimerer produktionsplanen for "Venstre bagud" til syltede tavler. Forordninger, styrkes håndteringen af termiske isoleringsgrober, være nøje opmærksom på tidsplanen for stålproduktion og status for termisk isoleringsgrober, forbedrer omfattende varmeoverførselshastigheden for varm opladning og reducerer brændstofforbruget yderligere. Udfør aktivt den førsteklasses benchmarking og produktionslinje benchmarking-serie af arbejde gennem kontinuerlig optimering af rulleændringssekvensen og forfining af ledelsesforanstaltninger, den gennemsnitlige rulleændringstid i april blev reduceret med 15 sekunder fra den foregående måned. Den hurtigste rulleændringstid brød 8 til 7, og den gennemsnitlige rulleændringstid gik frem til 9 minutter. Produktionslinjen opretholder en god tendens med høj effektivitet og lavt forbrug.
Ovnen stopper ikke med at arbejde, og ovntjenesten repareres på det rigtige tidspunkt. Siden 16. april har produktionslinjen 1580 startet dobbeltovnsproduktion. Da den nye krone pneumonia -epidemi ramte, blev fabriksområdet lukket og styret. Størstedelen af kadrer og arbejdere blev hjemme og tog sig af alle. "Epidemien" tøvede ikke med at bo på fabrikken for at sikre produktion, med en stærk udførelsesbestræbelser på at gennemføre partiets udvalgs beslutninger. I løbet af denne periode udnyttede operationsafdelingen fuldt ud muligheden for lukning til at arrangere årlig inspektion og ovnservice. På 23 dage blev ovne af tre opvarmningsovne med succes afsluttet, 408 ton slagge blev renset, 116 ton ildfastede materialer blev udskiftet og repareret, 110 ventiler blev udskiftet og repareret, 78 tændingsrør blev mudret, og forhøjningen af puder var målt mere end 1.400 gange. I alt 82 vedligeholdelsesopgaver er afsluttet, og de tre opvarmningsovn er startet og stoppet 7 gange. Denne ovnoperation delte presset for serien med årlige reparationer og akkumulerede tilstrækkelig styrke til den næste højeffektiv og lavforbrugsproduktion.
I det næste trin vil den varme rullende driftsafdeling fortsat fokusere på høj produktion og lavt forbrug, fortsætte med at udnytte potentialet til at reducere omkostningerne og fuldt ud forfølge ekstremt billig drift.
Posttid: Maj-23-2022