Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implementerede implementeringen af "to sessioner" på de to niveauer i gruppen og virksomheden, og gik ud for at fremme ekstremt billig drift, omhyggeligt kontrolleret forbrug og udgifter og udforskede pladsen til omkostningsreduktion og udforskede "3+2 ″ produktionstilstanden for opvarmningsmøbler. Det er to-line-dobbelt-fængslet produktion af varmt, og" og "3 3+3-opvarmningsmøblerne gendannes i faser, der sigter mod den ultimative effektivitet og forfølgelsen af ekstremt lave omkostninger. Sammenlignet med “3+3 ″ produktionstilstand reduceres brændstofforbruget med ca. 4,1%, de daglige omkostninger ved outsourcing af naturgas reduceres med 128.000 yuan, den gennemsnitlige daglige omkostning for den købte elektricitet er ca. 85.500 yuan, og omkostningsreduktionen er ca. 213.500 yuan pr. Dag.
Reduktion af omkostninger uden at reducere effektiviteten og lægge et solidt fundament for flaskehalsundersøgelser. I henhold til vejledningen af partudvalget for operationsafdelingen tog produktionsteknologirummet føringen med at sortere ”nakken” -problemet i opvarmningsovnsprocessen og samarbejdede med produktionsafdelingen og teknologicenteret til at udføre projektforskning. Ved at formulere det tilsvarende forhold mellem pladeoverførselstid og temperaturen ved at komme ind i ovnen er reglerne for blanding af varmt og koldt afklaret, og på samme tid formuleres reglerne for blanding af høj og lav temperatur til fremme af batchplanlægning og fremmer den 2160 produktionslinje for at reducere forholdet mellem varm og kold blanding med 33%. %. Ved at udføre arbejde som fusion og optimering af tappetemperaturen og optimering af materialetykkelsen af grænsespecifikationerne for, hvis stål og BH-stål, er der lagt et solidt fundament til yderligere fremme af rullende teknologi med lav temperatur. niveau. Gennem effektive mål, såsom at optimere klassificeringen af forskellige stålkvaliteter og de nødvendige ovnstemperaturindstillingsparametre og udvikle temperaturkontrolforbindelsesfunktionen mellem opvarmningsafsnit, er optimeringen af den automatiske stålforbrændingsmodel blevet realiseret, og andelen af 2160 automatisk stålforbrænding er steget med 51% året før. Med den successive overvinde af et antal "fastklemte hals" -problemer er opvarmningseffektiviteten blevet meget forbedret, hvilket lægger et godt fundament til udforskning af den nye "3+2 ″ produktionstilstand.
Reduktionen af ovne reducerer ikke produktionen, og der gøres en indsats for at forbedre effektiviteten af produktionslinjen. Afdelingen for varm rullende drift under tryk og koordinerede indsættelsen af produktionsorganisationen “3+2 ″ i to varme rullende linjeopvarmningsov Forbindelse og omfattende forfremmelse Produktionsorganisationen for to-line alternativ og to-furning fremmer både brændstofforbrug og kulstofemissionsreduktion.
Produktionslinjen 1580 styrker kontinuerligt produktionsplanlægningsorganisationen, optimerer kontinuerligt processteknologien og bestræber sig på at forbedre produktionseffektiviteten af dobbeltovnen. Kombineret med egenskaberne ved de rullende produkter i produktionslinjen og den materielle plan for den næste proces klassificeres de to vigtigste produkter af pickleplade og siliciumstål og planlagt til centraliseret produktion, og fordelene ved høj varm opladningshastighed, centraliserede specifikationer og store portioner af siliciumstål er fuldt ud anvendt til at udvikle en dobbelt-furnace-produktionstilstand. . Produktionslinjen tager hele processen termisk styringsprojekt for det fælles lagerfirma som udgangspunkt, sorterer og optimerer brugsreglerne for pladeisoleringsudstyr og samler "promoveringshåndteringskrav til særlige grober til syltede tavler" og optimerer yderligere produktionsplanen for "Venstre baghjul" for syltede tavler. Forordninger, styrkes håndteringen af termiske isoleringsgrober, være nøje opmærksom på tidsplanen for stålproduktion og status for termisk isoleringsgrober, forbedrer omfattende varmeoverførselshastigheden for varm opladning og reducerer brændstofforbruget yderligere. Udfør aktivt den førsteklasses benchmarking og produktionslinje benchmarking-serie af arbejde gennem kontinuerlig optimering af rulleændringssekvensen og forfining af ledelsesforanstaltninger, den gennemsnitlige rulleændringstid i april blev reduceret med 15 sekunder fra den foregående måned. Den hurtigste rulleændringstid brød 8 til 7, og den gennemsnitlige rulleændringstid gik frem til 9 minutter. Produktionslinjen opretholder en god tendens med høj effektivitet og lavt forbrug.
Ovnen stopper ikke med at arbejde, og ovntjenesten repareres på det rigtige tidspunkt. Siden 16. april har produktionslinjen 1580 startet dobbeltovnsproduktion. Da den nye krone pneumonia -epidemi ramte, blev fabriksområdet lukket og styret. Størstedelen af kadrer og arbejdere blev hjemme og tog sig af alle. "Epidemien" tøvede ikke med at bo på fabrikken for at sikre produktion, med en stærk udførelsesbestræbelser på at gennemføre partiets udvalgs beslutninger. I løbet af denne periode udnyttede operationsafdelingen fuldt ud muligheden for lukning til at arrangere årlig inspektion og ovnservice. I 23 dage blev ovne af tre opvarmningsovne med succes afsluttet, 408 ton slagge blev renset, 116 ton ildfastede materialer blev udskiftet og repareret, 110 ventiler blev udskiftet og repareret, 78 tændingsrør blev mudret, og forhøjningen af puder blev målt mere end 1.400 gange. I alt 82 vedligeholdelsesopgaver er afsluttet, og de tre opvarmningsovn er startet og stoppet 7 gange. Denne ovnoperation delte presset for serien med årlige reparationer og akkumulerede tilstrækkelig styrke til den næste højeffektiv og lavforbrugsproduktion.
I det næste trin vil den varme rullende driftsafdeling fortsat fokusere på høj produktion og lavt forbrug, fortsætte med at udnytte potentialet til at reducere omkostningerne og fuldt ud forfølge ekstremt billig drift.
Posttid: Maj-23-2022